銅帶焊接后內(nèi)部應力需要使用氣氛退火，現(xiàn)有焊帶加工設備中的缺陷，消除銅帶內(nèi)部應力并降低表面硬度的焊帶退火爐。該技術(shù)方案是提供了一種焊帶退火爐，其特征在于， 退火爐包括對稱地設置在爐體外壁上且與爐體內(nèi)部相通的銅帶導入管和銅帶導出管， 在銅帶導出管上連通有保護氣體輸入管，在爐體內(nèi)設有加熱設施，在爐體的側(cè)壁和/或頂部設有爐門。為了提高銅帶退火爐的利用率，同時也為了提高銅帶的退火效率，使用去應力退火爐，銅帶導入管和銅帶導出管均設置有若干根，若干根銅帶導入管和銅帶導出管均平行設置。為了防止退火出爐后的銅帶在空氣中被迅速氧化，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，可將保護氣體輸入管與銅帶導出管的連通位置設置在爐體外壁的附近。為了防止過多的空氣進入銅帶導出管，同時也為了使輸入到銅帶導出管內(nèi)的惰性氣體將空氣排擠出去，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，保護氣體輸入管與銅帶導出管之間傾斜連通，其傾斜方向朝向爐體外壁的外側(cè)。

       為了保持銅帶在退火前后的平直運行，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，銅帶導入管和銅帶導出管均為直管且與爐體外壁相垂直。為了便于銅帶的裝卸操作，便于退火爐的檢修等，爐門設置在爐體外壁上與銅帶導入管和銅帶導出管相垂直的側(cè)面。為了提高加熱效率簡化退火爐的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，的加熱設施為設置在爐體內(nèi)的電熱絲或石英管。 為了避免退火爐內(nèi)部熱量的散失，提高能源利用率，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，在退火爐的側(cè)壁及上下面均設有保溫層。 優(yōu)點和有益效果在于采用該焊帶銅帶退火爐對銅帶進行退火處理后，可有效地消除銅帶的內(nèi)部應力，同時也可降低銅帶的表面硬度，使其在進行表面涂錫工藝后不會產(chǎn)生變形扭曲，而且可使焊帶具有良好的韌性。該退火爐結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，體積可根據(jù)使用需要設置成不同的尺寸。

       銅帶焊帶退火爐的主視結(jié)構(gòu)；焊帶退火爐的俯視結(jié)構(gòu)示的退火爐型由：爐體外壁；爐體內(nèi)部；銅帶導入管；銅帶導出管；、保護氣體輸入管；加熱設施；爐門。

       銅焊帶退火爐，該退火爐包括對稱地設置在爐體外壁上且與爐體內(nèi)部相通的銅帶導入管和銅帶導出管，在銅帶導出管上連通有保護氣體輸入管，在爐體內(nèi)部設有加熱設施，在爐體的側(cè)壁和/或頂部設有爐門。在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了提高銅帶退火爐的利用率，同時也為了提高銅帶的退火效率，銅帶導入管和銅帶導出管均可設置有若干根，若干根銅帶導入管 和銅帶導出管均平行設置。在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了防止退火出爐后的銅帶在空氣中被迅速氧化，可將保護氣體輸入管與銅帶導出管的連通位置設置在爐體外壁的附近。在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了防止過多的空氣進入銅帶導出管，同時也為了使輸入到銅帶導出管內(nèi)的惰性氣體將空氣排擠出去，保護氣體輸入管與銅帶導出管 之間傾斜連通，其傾斜方向朝向爐體外壁的外側(cè)。為了保持銅帶在退火前后的平直運行，銅帶導入管 和銅帶導出管均為直管且與爐體外壁相垂直。為了便于銅帶的裝卸操作，便于退火爐的檢修等，爐門設置在爐體外壁上與銅帶導入管和銅帶導出管相垂直的側(cè)面。在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了提高加熱效率簡化退火爐的結(jié)構(gòu)，加熱設施為設置在爐體內(nèi)的電熱絲或石英管。在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了避免退火爐內(nèi)部熱量的散失，提高能源利用率，在退火爐的側(cè)壁及上下面均設有保溫層。以上僅是的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為的保護范圍。

       退火爐包括對稱地設置在爐體外壁上且與爐體內(nèi)部相通的銅帶導入管和銅帶導出管，在銅帶導出管上連通有保護氣體輸入管，在爐體內(nèi)部設有加熱設施，在爐體的側(cè)壁和/或頂部設有爐門。銅帶導入管和銅帶導出管均設置有若干根，若干根銅帶導入管和銅帶導出管均平行設置。保護氣體輸入管與銅帶導出管的連通位置設置在爐體外壁的附近，防止氧化的焊帶退火爐，其特征在于，保護氣體。