箱式加熱爐的外形采用方形箱體式設計，主要用于金屬、合金材料及部件進行加熱處理的加熱爐設備，該爐配有循環(huán)風機，能有效的提高爐內(nèi)的精度均勻性，通過電器控制柜來操作。

箱式加熱爐結(jié)構(gòu)
丹陽市電爐廠的電加熱箱式加熱爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐襯、爐底板、加熱元件、爐門及控制系統(tǒng)等部分組成。
1.爐體框架采用槽鋼和角鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用Q235鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐體所有焊接處進行打磨處理，并用鐵膩子刮平、噴涂熱防銹漆后，按照用戶提供的色標進行油漆涂裝。
2.箱式電阻爐的爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐高溫高鋁耐火纖維構(gòu)筑，采用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓縮處理（壓縮容重≥230Kg/m3），用錨固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度≮300mm。
3.爐底采用重質(zhì)高鋁耐火磚、輕質(zhì)耐火磚、保溫磚等制作成復合型襯體，襯體上砌筑有加熱元件安裝槽形溝道，易碰撞部位和承重部位采用重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑(砌筑時泥漿內(nèi)加入粘結(jié)劑調(diào)和)，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度。在制作時留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。鋪設爐底板，材質(zhì)為Ni7N，供擱置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加熱元件上而形成短路，耐熱鋼爐底板分塊制作，減少高溫下變形和開裂。本爐型設計工作臺板。
4.加熱元件根據(jù)爐溫的均勻性合理分布功率，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、后墻及爐底四個面上；加熱元件采用0Cr27Al7Mo2高電阻合金電阻絲。爐底上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，用定型小鉤固定，其表面負荷要比其他部位的加熱元件要小,使用壽命長。
5.爐門框架采用槽鋼制作，側(cè)板和底板采用Q235鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，不易變形和翹曲，整體強度好。
6.爐門升降為電動葫蘆驅(qū)動。在爐門上有一斷路裝置，該裝置與輪軸連鎖，當爐門打開時即切斷加熱元件電源以保證操作人員安全。爐門上裝有調(diào)節(jié)式密封機構(gòu)，有效使爐門密封。在爐頂上有一熱電偶孔，在使用時將熱電偶插入爐膛通過電爐控制柜來控制爐膛工作溫度。
7.電器控制系統(tǒng)：主控系統(tǒng)控制柜采用立式電器控制柜?？刂乒裢獗韲娡侩娔X色或淺駝色。電控面板上裝有電流表、電壓表、溫度控制儀及控制開關(guān)等。
8.溫度控制主回路采用可控硅過零調(diào)功觸發(fā)，可控硅采用風冷形式，設有過載、過熱及過流保護等功能。溫度控制儀表選用先進的島電高精度數(shù)顯PID自整定型儀表，控制精度±1℃。該溫度控制配有熱電偶修正功能、功率限制功能及超溫報警功能。當爐門打開時自動切斷加熱主電路，實現(xiàn)聯(lián)鎖保護。
9.爐溫記錄采用盤古無紙記錄儀，對升溫及保溫時間過程實時打印曲線、記錄溫度，同時對加熱主回路實現(xiàn)監(jiān)控作用，有效地監(jiān)視整個生產(chǎn)工藝。

110KW/950℃箱式加熱爐技術(shù)參數(shù)
1.額定功率：110KW±10%
2.額定溫度：950℃
3.額定電壓：380V
4.頻率：50HZ
5.相數(shù)：3相
6.工作溫度：900℃
7.空爐升溫時間：≤1.5h
8.空爐損耗功率：≤10 KW
9.控溫精度：≤±1℃
10.爐溫均勻性：≤±5℃
11.工作室尺寸： 1500mm×800mm×800mm
12.爐體表面溫升：<40℃。