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從古至今熔煉金屬國內(nèi)、外的演變

時間: 2019-09-03 21:29:51 瀏覽次數(shù):
從古至今熔煉金屬一直都存在著,早一占煌熔煉技術(shù)可追溯至春秋戰(zhàn)國時期,我國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐。
       從古至今熔煉金屬一直都存在著,早一占煌熔煉技術(shù)可追溯至春秋戰(zhàn)國時期,我國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐,爐溫達(dá)到1200℃,工業(yè)爐爐子內(nèi)徑達(dá)0.8米。在春秋戰(zhàn)國時期,人們在熔銅爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù),從而生產(chǎn)出了鑄鐵,演變出了初期的熱處理熔煉工藝。 熔煉金屬的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進(jìn)步起著十分重要的作用。

       近代史上,直到1794年,世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年,法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理,建造了用氣體燃料加熱的首臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后,電能供應(yīng)逐漸充足,開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。

       二十世紀(jì)50年代,工業(yè)爐無芯感應(yīng)爐得到迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)了電子束爐,利用電子束來沖擊固態(tài)燃料,能強(qiáng)化表面加熱和熔化高熔點的材料。

       用于鍛造加熱的爐子最早是手鍛爐,其工作空間是一個凹形槽,槽內(nèi)填入煤炭,燃燒用的空氣由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,加熱質(zhì)量也不好,而且只能加熱小型工件,以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,可以用煤,煤氣或油作為燃料,也可用電作為熱源,工件放在爐膛里加熱。

       為便于加熱大型工件,又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐,為了加熱長形桿件還出現(xiàn)了井式爐。20世紀(jì)20年代后又出現(xiàn)了能夠提高爐子生產(chǎn)率和改善勞動條件的各種機(jī)械化、自動化爐型。

       工業(yè)熱處理爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進(jìn)步,而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料,并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。
從古至今熔煉金屬國內(nèi)、外的演變

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