材料熱處理今后可以發(fā)展的方向: 1.改進爐膛結(jié)構(gòu),合理布置加熱元件,以改善加熱質(zhì)量 2.采用新型爐體材料,提高加熱效率 3.提高自動化程度,采用連續(xù)式爐或聯(lián)合機,以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率,改善勞動條件 4.拓寬真空技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域,進行無氧加熱,提高產(chǎn)品質(zhì)量,主要設(shè)備 1.熱處理爐:有爐膛的加熱設(shè)備:箱式爐、井式、臺車、真空爐,加熱裝置:熱源直接對工件加熱的裝置:高頻、中頻、火焰加熱 3.表面改性裝置:氣相沉積多弧鍍膜機、離子注入機,輻射換熱具有不同表面溫度的物體之間,依靠熱輻射進行的熱傳遞過程,或者有熱輻射能力的氣體與包殼之間熱傳遞過程,均稱為輻射換熱。
熱處理設(shè)備在材料工程中的地位與作用,熱處理是提高機械零件質(zhì)量和延長使用壽命的關(guān)鍵工序,也是充分發(fā)揮金屬材料潛力、 節(jié)約材料的有效途徑。正確地選擇材料,合理地進行熱處理,不僅可以充分減少廢品, 而且可以顯著提高機器零件和模具使用壽命。而任何一種熱處理工藝,只有通過相應(yīng)的設(shè)備才能得以實現(xiàn)。 熱處理爐是實現(xiàn)金屬熱處理工藝的主要要設(shè)備,沒有先進的熱處理爐就不能實現(xiàn)先進的熱處理工藝,要實現(xiàn)熱處理技術(shù)的現(xiàn)代化,需要靠熱處理設(shè)備的現(xiàn)代化來保證。即熱處理設(shè)備的先進與否更是決定熱處理工藝的重要因素。
熱處理設(shè)備的發(fā)展概況 現(xiàn)代熱處理設(shè)備包括:大型連續(xù)生產(chǎn)線,密封箱式多用爐生產(chǎn)線,真空及無人化感應(yīng)加熱設(shè)備國外:
(1)以電能為熱源的增多,油和煤氣爐比例逐漸減少;
(2)對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求更為嚴(yán)格,可控氣氛熱處理爐和真空爐占重要地位;
(3)爐襯趨向輕質(zhì)材料,在電阻爐上應(yīng)用非金屬爐用耐熱構(gòu)件和發(fā)熱元件的比例逐漸增加 我國熱處理技術(shù)比較落后,體現(xiàn)在裝備水平的落后上,大多為50~70年代的仿蘇產(chǎn)品,周期式爐多,連續(xù)式爐少,效率低,能耗大,空氣爐多,氣氛爐少,工件氧化脫碳嚴(yán)重,質(zhì)量不易保證,自動化程度低,人為因素影響大,質(zhì)量不穩(wěn)定,鹽浴爐比重相當(dāng)大,勞動條件差,污染嚴(yán)重,一半以上的設(shè)備超過三十年,且年久失修,熱效率低,散熱嚴(yán)重,成本高。
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