常見問題

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退火爐爐門變形需要將變形區(qū)進(jìn)行局部加熱改進(jìn)爐門結(jié)構(gòu)，提高爐門本身的強(qiáng)度和剛度,焊接爐門當(dāng)變形不大時(shí)可進(jìn)行矯正，對(duì)于變形較嚴(yán)重且難以修復(fù)的可以直接更換新爐門。

金屬去應(yīng)力退火較多的退火方式,經(jīng)過去應(yīng)力退火工藝的處理之后能夠較大程度的降低金屬材料出現(xiàn)變形和開裂的概率.

罩式爐退火鋼卷氧化現(xiàn)象可能是因?yàn)榧訜岬臈l件下鐵與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，自身原因，電偶故障，也可能是人為因素造成的。

本文主要針對(duì)去應(yīng)力退火爐一爐正常二爐出現(xiàn)斷電現(xiàn)象描述進(jìn)行初步診斷，以及排除的一系列操作。

鋁合金時(shí)效爐處理鋁型材硬度不均的問題原因在于單個(gè)出氣口的加熱方式造成的，可通過多個(gè)出氣口的方式來解決。

目前常用的45 號(hào)鋼的淬火方法是加熱到840_860°C鹽水淬火，540°C回火，這樣的淬火處理中，冷拉45圓鋼經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)淬火開裂的情況，導(dǎo)致零件報(bào)廢。曾有上百件尺寸為Φ

高溫回火爐的外殼出現(xiàn)裂紋的主要原因是因?yàn)殚L(zhǎng)期的高溫工作環(huán)境下，使得外殼金屬鋼材料受熱膨脹致內(nèi)部擠壓，當(dāng)達(dá)到一定的極限時(shí)，出現(xiàn)破裂，從而產(chǎn)生裂紋。

高溫真空井式回火爐首次使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，要在200℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過旋臂型井式回火額定溫度。

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臺(tái)車爐，回火爐，退火爐

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